 
|
De Korrelmachine van de elektrische Motor Gedreven 400kg/H 600kg/H Biomassa
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | Zhengzhou, China |
| Merknaam: | TMS |
| Certificering: | CE, ISO |
| Modelnummer: | 230 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 reeks |
|---|---|
| Prijs: | USD1840-2000 per set |
| Verpakking Details: | Uitgevoerd vouw houten geval |
| Levertijd: | 10 werkdagen |
| Betalingscondities: | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 60 reeksen per maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Naam: | houten korrelmolen | Gebruik: | Het maken van biomassakorrel, zaagselkorrel |
|---|---|---|---|
| Output: | 400-600kg/h | Macht: | 15KW |
| Afmeting: | 1240*540*1000mm | Gewicht: | 360kg |
| Hoog licht: | 600kg/H de Machine van de biomassakorrel,400kg/H de Machine van de biomassakorrel,400kg/H machine van de biomassa de houten korrel |
||
Productomschrijving
Houten de Korrelmolen van de elektrische Motor Gedreven Model 300 Output 400-600kg/H
Beschrijving van houten korrelmolen
De houten korrelmachine verandert de grondstoffen in de hoog-efficiënte biomassabrandstof. Wat meer, de omzetting van grondstof in energie-dichtere vormen is vergemakkelijkt vervoer, opslag en gebruik door de rest van de waardeketen. De toekomst van de biomassa is bij zich het ononderbroken ontwikkelen.
De houten korrel is gemakkelijk om een minimale hoeveelheid as op te slaan en te veroorzaken. De houten korrels zijn milieuvriendelijk. Zij zijn een duurzame brandstofbron
Technische parameters van houten korrelmolen
| Model | Macht | Output (kg/u) | Afmeting (mm) | G.W | N.W | Vereiste vochtigheid |
| 120 | 2.2/3kw | 60-100 | 750*320*680 | 100kg | 80kg | 10-18% |
| 150 | 4kw | 90-120 | 800*450*700 | 110kg | 91kg | 10-18% |
| 200 | 7.5kw | 200-300 | 1050*480*990 | 230kg | 200kg | 10-18% |
| 230 | 11kw | 300-400 | 1180*540*1000 | 320kg | 290kg | 10-18% |
| 260 | 15kw | 400-600 | 1240*540*1000 | 360kg | 320kg | 10-18% |
| 300 | 22kw | 600-800 | 1300*560*1100 | 450kg | 410kg | 10-18% |
| 400 | 30kw | 800-1200 | 1560*640*1400 | 700kg | 660kg | 10-18% |
Eigenschappen van houten korrelmolen
(1). Wij vervaardigen de machines overeenkomstig de Europese norm.
(2). Alle machines hebben Ce-certificaat overgegaan.
(3). De vlakke matrijzentype houten korrelmachine is voor het drukken van biomassamaterialen om stevige korrels te zijn die voor het branden worden gebruikt;
(4). U kunt bijna allerlei biomassa als grondstoffen, zoals landbouwafval, stro, veevoeder, bosbouwafval, timmerhoutrest, zaagsel, houten spaanders etc. gebruiken.
(5). Zoals voor de macht, kunt u diesel gedreven motor met motor kiezen of elektrische. En wij hebben vele verschillende modellen voor uw optie.
(6). Onze korrelmachines zijn ideale korrelpers voor persoonlijk, familie en kleine installaties. Het is zeer gemakkelijk te werken en te handhaven.
(7). De vlakke machine van de matrijzen houten korrel is speciaal voor het maken van houten korrels, uniek ontwerp voor motor en versnellingsbak, nieuwe rol die in plaats van het vorige matrijs roteren roteren. Meer dan 20%-de verhoging van de outputcapaciteit dan oude modellen.
Toepassing van houten korrelmolen
Onze Machine om Houten Korrels met brede Toepassingen en Hoge Outputefficiency te maken. De Toepassingen Grondstoffen als volgt:
(1). Allerlei houtafval of agro-forestry afval kunnen worden gebruikt, zoals: Houtafval, scobs, tak, palm, suikerrietresidu, zaagsel, medische slakken, hooi, verworpen eetbare paddestoelzakken. Bonestengel, tarwesteel, graansteel, katoenen stelen, zonnebloemstelen, mosterdsteel, rijststelen, koffieschil, katoenen shell, pindashell, rijstshell, kokosnotenshell.
(2).Livestock en het afval van het gevogelte, theeafval, theeafval, bosbouwafval, bosbouwafval, houten spaanders en veel andere organisch afvalmiddelen.
Het werk proces van houten korrelmolen
De motor drijft de as door het hypoid konische tandwiel, en de as drijft het persbroodje om te roteren. Wanneer het verwerking van grondstoffen, worden de grondstoffen verzonden naar de het voeden kamer van de vlakke matrijzenmachine, en de materialen vallen op de vlakke matrijs. De belangrijkste schacht drijft de persrol om te roteren. De rol rolt onophoudelijk door de materiële laag en drijft het materiaal in het matrijzengat uit. Het materiaal ervaart het proces om vorm in het matrijzengat te vormen en te handhaven. Na een bepaalde periode, wordt het materiaal uitgedreven in een cilindrische staat. De roterende snijder snijdt het materiaal af en vormt deeltjes, die door de materiële het werpen plaat worden gestuurd.
